Тротуарная плитка (брусчатка) своими руками
О красоте и полезности брусчатки и тротуарной плитки можно читать часами в интернете, скажу только, что это дело довольно прибыльное и об этом можно прочесть в статье «Бизнес на производстве тротуарной плитки». Перехожу сразу к делу.
Для начала разберем в чем разница между тротуарной плиткой и брусчаткой.
Первоначально брусчаткой являлись куски горных пород, которые использовали при мощении дорог и мостовых несколько столетий назад. Но развитие строительных материалов и технологий привело к появлению искусственной брусчатки из бетона. Брусчатка, в отличие от тротуарной плитки, может быть различной формы. Под тротуарной плиткой следует понимать бетонные плиты квадратной, прямоугольной или шестиугольной формы.
На сегодняшний день, производство тротуарной плитки, брусчатки осуществляется в основном из искусственного материала – бетона.
производство тротуарной плитки видео
Для производства тротуарной плитки или брусчатки своими руками используют два метода:
вибропрессование и вибролитье.
Оба метода позволяют получить тротуарную плитку и брусчатку с низкой пористостью, благодаря малому содержанию воды в бетонной смеси и обеспечению плотной укладки бетонной смеси с применением механических воздействий. Однако, вибропресование требует более сложного оборудования, да и обеспечение гарантированного качества продукции легче достигается при использовании метода вибролитья с применением смесей и пластифицирующих добавок. Его мы и рассмотрим.
Способ получения тротуарной плитки методом вибролитья в пластиковые формы достаточно прост, хотя и имеет некоторые специфические особенности. Для организации производства тротуарной плитки достаточно минимального набора необходимого оборудования и некоторого количества пластиковых форм. Причем, в зависимости от планируемой производительности изменяется и количество единиц используемого оборудования. Так-же по такому методу делаются, бордюры, балясины, секции для забора и элементы садово – паркового дизайна.
Необходимое оборудование для производства тротуарной плитки:
Один или два бетоносмесителя
Формовочный вибростол, можно сделать своими руками
Желателен распалубочный вибростол.
При организации небольшого производства плитки несложной формы (квадрат, прямоугольник) можно отказаться от распалубочного вибростола и выбивать плитку вручную.
Парк пластиковых форм, с расчетом на выдержку изделий.
Стеллажи с ровными полками для раскладки заполненных форм на сушке.
Сам процесс производства тротуарной плитки и брусчатки своими руками по литьевой технологии условно можно разделить на пять этапов :
1. Приготовление бетона. Для производства тротуарной плитки, окрашенной по всей бетонной массе, либо при изготовлении неокрашенной плитки понадобится один бетоносмеситель.
Зачастую, для экономии цемента и красящих пигментов, применяют способ послойного литья. В этом случае необходимо два бетоносмесителя: один — для приготовления окрашенного бетона с повышенным содержанием цемента, другой — для бетона, используемого в основном слое плитки.
Настоятельно рекомендуется использование бетоносмесителей принудительного действия, так как они обеспечивают более качественное перемешивание многокомпонентных растворов. Если таковых нет, то пойдут в ход и гравитационные, то есть обычные бетономешалки.
Базовая рецептура бетона для вибролитья тротуарной плитки:
Песок, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633, с модулем крупности не менее 2.2 1 часть. Чаще всего используется речной песок.
Цемент марки М-500 1 часть.
Щебень, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 26633, с наибольшим размером зерен крупного заполнителя: 10мм — для плит толщиной до 50мм ; 20мм — для плит толщиной более 50мм 2 части.
Пигмент, не более 5% от массы цемента.
Пластификатор, обычно от 0.5 до 2% от массы цемента.
2. Заполнение форм и виброуплотнение материала.
Формы для изготовления тротуарной плитки могут использоваться пластиковые, резиновые и полиуретановые. Мы рассмотрим стандартный прием — это пластиковые. Приготовленный в бетоносмесителе раствор, укладывают в пластиковые формы, установленные на вибростоле, который можно сделать своими руками. Основные требования к вибростолу — это равномерная вибрация всей рабочей поверхности стола.
Амплитуда колебаний не должна быть чрезмерной, так как бетон не должен отбиваться стенками формы, а должен равномерно распределяться по форме.
При изготовлении двухслойной плитки сначала укладывается цветной слой толщиной около 10-20мм, а после кратковременной виброобработки – основной слой бетона. Затем в течении 10-20 секунд заполненные формы находятся на работающем вибростоле, излишки бетона аккуратно срезаются шпателем или другим подходящим инструментом.
При формовании плитки следует, по возможности, максимально точно загружать бетон в формы, в противном случае, если материала было не достаточно, тротуарная плитка получится разной высоты. Избыток материала требует его периодического удаления с поверхности вибростола, что снижает общую производительность труда. Даже незначительное расхождение толщины плитки создает трудности при укладке материала на предварительно подготовленную песчаную подушку.
3. Вызревание бетона в формах, хранение и сушка. После виброобработки заполненные бетоном формы перемещаются на участок сушки, где должны оставаться не менее 48 часов. При расчете необходимого количества пластиковых форм начинающие производители часто забывают о том, что часть оснастки выпадает из производства на целых 48 часов, поэтому количество пластиковых форм должно обеспечить бесперебойность производственного процесса. Для постоянного производства 10 кв.м тротуарной плитки размерами 400х400 мм (6.25 шт в 1кв.м) потребуется не 63 пластиковые формы, а 189 шт. Причем 48-часовая выдержка является обязательной, при попытке выбивки плитки из формы раньше — катастрофически возрастает процент брака.
Плитку, поврежденную при распалубке, невозможно переработать и использовать повторно. Зачастую начинающие производители недооценивают серьезность проблемы брака и боя при производстве тротуарной плитки или брусчатки.
На участке сушки необходимо установить стеллажи с ровными полками, так как, если в процессе сушки форма будет иметь уклон, бетон переместится и готовая плитка будет иметь разную толщину. Нормально уложить такую плитку практически не возможно. К тому же, тонкий край плитки может треснуть под нагрузкой. Еще одним досадным последствием неправильного расположения пластиковых форм на участки сушки является получение плитки изогнутой винтом, либо имеющей заметную выпуклость или впадину на лицевой поверхности.
Для нормального протекания процесса созревания бетона, в целях сохранения влаги, пластиковые формы с бетоном рекомендуется заботливо укутать полиэтиленовой пленкой и уже в таком виде отнести на ровный стеллаж, где изделие будет выстаиваться положенные 48 часов.
4. Распалубка
После созревания бетона необходимо освободить пластиковые формы для их дальнейшего использования. Для облегчения процесса выбивки и продления срока службы пластиковых форм, рекомендуется поместить их в горячую ванну (60-70 С). После выдержки формы с изделием в горячей воде можно приступать к выбивке плитки из формы. Для выбивки тротуарной плитки используют специальные распалубочные вибростолы с набором сменных приспособлений под конкретное изделие.
В принципе, некоторые производители пластиковых форм допускают выбивку изделий без прогрева формы, однако предупреждают об увеличении процента брака и снижении ресурса форм на 30-40%. Производителю оставляется право самому выбрать устраивающую его схему выбивки, с замедленным оборотом форм и необходимостью в течении смены держать в цеху чан с водой прогретой до 60-70С, либо постоянно пополнять парк пластиковых форм, для компенсации неизбежных потерь.
После распалубки тротуарную плитку или брусчатку укладывают на европоддоны «лицом» к «спине», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70 % от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).
5. Подготовка форм к последующему использованию. После выбивки тротуарной плитки, пластиковые формы необходимо очистить от остатков бетона и тщательно обработать слабым раствором соляной кислоты (около 5-7%). Промывка кислотой обеспечивает более легкое извлечение изделия из формы. Многие производители пластиковых форм предлагают оригинальные смазки, полностью исключающие прилипание бетона к форме, однако кислота обходится дешевле.
Результат: Сама технология производства тротуарной плитки и брусчатки методом вибролитья достаточно проста и вполне доступна для начинающего производителя строительных материалов. Оборудование, применяемое для изготовления литой плитки также вполне доступно.
Полученные изделия имеют очень привлекательный внешний вид, и после непродолжительной выдержки для достижения отпускной прочности могут быть использованы для укладки.
Об этом написано в статье «Укладка тротуарной плитки своими руками»
